nybjtp

Lahendage kahepoolse trükkplaadi soojuspaisumise ja termilise stressi probleemid

Kas teil on kahepoolsete PCBde puhul probleeme soojuspaisumise ja termilise pingega? Ärge enam otsige, selles blogipostituses juhendame teid, kuidas neid probleeme tõhusalt lahendada. Aga enne kui lahendustesse sukeldume, tutvustame end.

Capel on trükkplaatide tööstuses kogenud tootja ja kliente teenindanud juba 15 aastat. Sellel on oma painduvate trükkplaatide tehas, jäiga-flexi trükkplaatide tehas, smt trükkplaatide koostetehas ning see on loonud hea maine kvaliteetsete keskmise ja kõrgekvaliteediliste trükkplaatide tootmisel. Meie täiustatud imporditud täisautomaatsed tootmisseadmed ja pühendunud uurimis- ja arendusmeeskond peegeldavad meie pühendumust tipptasemele. Nüüd pöördume tagasi kahepoolsete PCBde soojuspaisumise ja termilise pinge probleemi lahendamise juurde.

Soojuspaisumine ja termiline pinge on PCB-tööstuses tavalised probleemid. Need probleemid tekivad PCB-des kasutatavate materjalide soojuspaisumisteguri (CTE) erinevuste tõttu. Kuumutamisel materjalid paisuvad ja kui erinevate materjalide paisumiskiirused oluliselt erinevad, võib tekkida pinge ja see võib põhjustada PCB rikke. Selliste probleemide lahendamiseks järgige neid juhiseid.

mitmekihilised PCB-plaadid

1. Materjali valik:

Valige sobivate CTE väärtustega materjalid. Kasutades sarnase paisumiskiirusega materjale, saab termilise pinge ja paisumisega seotud probleemide potentsiaali minimeerida. Konsulteerige meie ekspertidega või tutvuge tööstusstandarditega, et määrata kindlaks teie konkreetsetele vajadustele kõige sobivam materjal.

2. Disainikaalutlused:

Termilise pinge minimeerimiseks kaaluge PCB paigutust ja disaini. Tugevalt soojust hajutavad komponendid on soovitatav hoida suurte temperatuurikõikumistega piirkondadest eemal. Komponentide nõuetekohane jahutamine, termiliste läbipääsude kasutamine ja soojusmustrite kaasamine võib samuti aidata tõhusalt soojust hajutada ja vähendada stressi.

3. Kihtide virnastamine:

Kahepoolse PCB kihtide virnastamine mõjutab selle termilist käitumist. Tasakaalustatud ja sümmeetriline paigutus aitab soojust ühtlaselt jaotada, vähendades termilise stressi võimalust. Konsulteerige meie inseneridega, et töötada välja lahendus teie soojuspaisumise probleemide lahendamiseks.

4. Vase paksus ja juhtmestik:

Vase paksus ja jälje laius mängivad olulist rolli termilise stressi juhtimisel. Paksemad vasekihid tagavad parema soojusjuhtivuse ja võivad vähendada soojuspaisumise mõju. Samuti vähendavad laiemad jäljed takistust ja aitavad kaasa õigele soojuse hajumisele.

5. Prepreg- ja südamikumaterjalide valik:

Valige prepreg- ja südamikumaterjalid, mille CTE on sarnane vaskvooderdusega, et minimeerida termilise stressi tõttu tekkinud kihistumise ohtu. Korralikult kõvenenud ja liimitud prepreg- ja südamikumaterjalid on PCB struktuurse terviklikkuse säilitamiseks kriitilise tähtsusega.

6. Kontrollitav takistus:

Kontrollitud impedantsi säilitamine kogu PCB konstruktsiooni vältel aitab hallata termilist pinget. Hoides signaaliteed lühikesed ja vältides äkilisi muutusi jälje laiuses, saate minimeerida soojuspaisumisest põhjustatud impedantsi muutusi.

7. Soojusjuhtimise tehnoloogia:

Soojusjuhtimise tehnikate (nt jahutusradiaatorid, termopadjad ja termokanalid) rakendamine aitab soojust tõhusalt hajutada. Need tehnoloogiad parandavad PCB üldist soojuslikkust ja vähendavad termilise pingega seotud rikete riski.

Neid strateegiaid rakendades saate oluliselt vähendada kahepoolsete PCBde soojuspaisumise ja termilise stressi probleeme. Meil Capelis on teadmised ja ressursid, mis aitavad teil nendest väljakutsetest üle saada. Meie professionaalide meeskond saab pakkuda väärtuslikke juhiseid ja tuge teie PCB tootmisprotsessi igas etapis.

Ärge laske soojuspaisumisel ja termilisel pingel teie kahepoolse PCB jõudlust mõjutada. Võtke Capeliga ühendust juba täna ja kogege kvaliteeti ja töökindlust, mis kaasnevad meie 15-aastase trükkplaaditööstuse kogemusega. Tehkem koostööd, et ehitada trükkplaat, mis vastab ja ületab teie ootused.


Postitusaeg: okt-02-2023
  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Tagasi