Rigid-Flex vooluringid: 3 etappi laienemise ja kokkutõmbumise kontrollimiseks

Jäikade paindeahelate täpses ja pikas tootmisprotsessis muutuvad materjali paisumis- ja kokkutõmbumisväärtused pärast paljude kuumuse ja niiskuse protsesside läbimist erineval määral. Kuid Capeli pikaajalise kogunenud tegeliku tootmiskogemuse põhjal on muudatused endiselt regulaarsed.

Kuidas kontrollida ja parandada: Rangelt võttes on painduva jäiga komposiitplaadimaterjali iga rulli sisemine pinge erinev ja iga tootmisplaatide partii protsessi juhtimine ei ole täpselt sama. Seetõttu põhineb materjali Meisterlikkuse paisumis- ja kokkutõmbumiskoefitsient suurel hulgal katsetel ning eriti olulised on protsesside juhtimine ja andmete statistiline analüüs. Täpsemalt, tegelikus töös on painduva tahvli laiendamine ja kokkutõmbumine lavastatud ning järgnev toimetaja räägib sellest üksikasjalikult.

1. Esiteks materjali lõikamisest küpsetusplaadini,paisumist ja kokkutõmbumist selles etapis põhjustab peamiselt temperatuuri mõju: Küpsetusplaadi poolt põhjustatud paisumise ja kokkutõmbumise stabiilsuse tagamiseks on ennekõike vajalik protsessi juhtimise järjepidevus. Eeldusel ühtlane materjal Järgmiseks peavad iga küpsetusplaadi kuumutamis- ja jahutustoimingud olema järjepidevad ning küpsetusplaati ei tohiks asetada õhku, et soojust hajutada, kuna on pimesi tõhususe tagaajamine. Ainult nii saab materjali sisepingest põhjustatud paisumist ja kokkutõmbumist olulisel määral eemaldada.

2. Teine etapptoimub mustri ülekandeprotsessi käigus.Paisumist ja kokkutõmbumist selles etapis põhjustab peamiselt materjali sisemise pinge orientatsiooni muutumine: Paisumise ja kokkutõmbumise stabiilsuse tagamiseks liinisiirdeprotsessi ajal ei saa kõiki küpsetatud plaate töödelda. Lihvimine, otse läbi keemilise puhastusliini pinna eeltöötluseks.

Pärast lamineerimist peab pind olema tasane ja plaadi pinnal tuleb lasta enne ja pärast eksponeerimist pikka aega seista. Pärast joone ülekandmise lõpetamist näitab painduv tahvel pinge orientatsiooni muutumise tõttu erinevat kõverdumise ja kokkutõmbumise astet. Seetõttu on joonkile kompenseerimise juhtimine seotud pehme ja kõva kombinatsiooni täpsuse kontrollimisega ning samal ajal on paindliku plaadi paisumis- ja kokkutõmbumisväärtuste vahemiku määramine tootmise andmebaas. selle toetavast jäigast plaadist.

3. Laienemine ja kokkutõmbumine kolmandas etapis tekib jäikade painduvate trükkplaatide pressimise käigus. Paisumise ja kokkutõmbumise selles etapis määravad peamiselt pressimise parameetrid ja materjali omadused: Selles etapis paisumist ja kokkutõmbumist mõjutavad tegurid hõlmavad pressimise kuumenemiskiirust, rõhuparameetrite seadistust ning jääkvase suhet ja südamiku paksust. pardal on mitu aspekti.

Üldiselt, mida väiksem on vase jääkmäär, seda suurem on paisumise ja kokkutõmbumise väärtus; mida õhem on südamikplaat, seda suurem on paisumise ja kokkutõmbumise väärtus. See on aga järkjärguline muutumisprotsess suurest väikeseks, seega on filmi kompenseerimine eriti oluline. Lisaks on painduva plaadi ja jäiga plaadi materjali erineva olemuse tõttu selle kompenseerimine täiendav tegur, mida tuleb arvesse võtta.

Ülaltoodud on kolm etappi Capeli poolt hoolikalt korraldatud jäikade paindeahelate laienemise ja kokkutõmbumise juhtimiseks ja parandamiseks. Loodan, et see on kasulik kõigile. Rohkemate trükkplaadiprobleemide korral võtke meiega ühendust, olgu tegemist paindlike trükkplaatide, painduvate jäikade plaatide või jäikade trükkplaatidega, Capelil on vastavad professionaalsed eksperdid, kellel on 15-aastane tehniline kogemus, et aidata teie projekti ja edendada teie projekti sujuvat kulgu.