Rigid-flex plaat: ettevaatusabinõud ja lahendused masstootmises

Elektroonikatööstuse kiire areng on viinud jäiga painduva plaadi laialdase kasutamiseni. Erinevate tootjate tugevuse, tehnoloogia, kogemuste, tootmisprotsessi, protsessivõimekuse ja seadmete konfiguratsiooni erinevuste tõttu on aga ka masstootmisprotsessis kasutatavate jäikade painduvate plaatide kvaliteediprobleemid erinevad.Järgnev Capel selgitab üksikasjalikult kahte levinumat probleemi ja lahendust, mis painduvate jäikade plaatide masstootmisel ilmnevad.

Rigid-flex plaatide masstootmisprotsessis on halb tinatamine tavaline probleem. Halb tinatamine võib põhjustada ebastabiilsust

jooteühendusi ja mõjutada toote töökindlust.

Siin on mõned halva tinatamise võimalikud põhjused:

1. Puhastusprobleem:Kui trükkplaadi pinda enne tinatamist põhjalikult ei puhastata, võib see põhjustada halva jootmise;

2. Jootetemperatuur ei sobi:kui jootmistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, võib see põhjustada kehva tinatamist;

3. Jootepasta kvaliteediprobleemid:madala kvaliteediga jootepasta võib põhjustada halva tinastumise;

4. SMD komponentide kvaliteediprobleemid:Kui SMD komponentide padja kvaliteet ei ole ideaalne, põhjustab see ka kehva tinatamist;

5. Ebatäpne keevitusoperatsioon:Ebatäpne keevitus võib põhjustada ka kehva tinatamist.

Nende halbade jootmisprobleemide paremaks vältimiseks või lahendamiseks pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:

1. Veenduge, et plaadi pind on enne tinatamist põhjalikult puhastatud, et eemaldada õli, tolm ja muud mustused;

2. Kontrollige tinamise temperatuuri ja aega: Tinamise protsessis on väga oluline kontrollida tinamise temperatuuri ja aega. Kasutage kindlasti õiget jootmistemperatuuri ja tehke vastavad kohandused vastavalt jootematerjalidele ja vajadustele. Liigne temperatuur ja liiga pikk aeg Aeg võib põhjustada jooteühenduste ülekuumenemise või sulamise ning isegi kahjustada jäik-flex-plaati. Vastupidi, liiga madal temperatuur ja aeg võib põhjustada selle, et jootematerjal ei saa täielikult märjaks saada ja jootekohale hajuda, moodustades nii nõrga jootekoha;

3. Valige sobiv jootematerjal: valige usaldusväärne jootepasta tarnija, veenduge, et see sobiks rigid-flex plaadi materjaliga ning tagaks head tingimused jootepasta ladustamiseks ja kasutamiseks.
Valige kvaliteetsed jootematerjalid, et tagada jootematerjalide hea märguvus ja õige sulamistemperatuur, et need saaksid tinatamise käigus ühtlaselt jaotuda ja moodustada stabiilsed jooteühendused;

4. Kasutage kindlasti kvaliteetseid plaastri komponente ning kontrollige padja tasasust ja katet;

5. Keevitustööde oskuste koolitamine ja täiendamine õige jootmisviisi ja -aja tagamiseks;

6. Kontrollige tina paksust ja ühtlust: tagage, et tina oleks jootekohal ühtlaselt jaotunud, et vältida kohalikku kontsentratsiooni ja ebatasasusi. Jootematerjali ühtlase jaotuse ja õige paksuse tagamiseks saab kasutada sobivaid tööriistu ja tehnikaid, näiteks tinamasinaid või automaatplekimisseadmeid;

7. Regulaarne ülevaatus ja testimine: Jäiga-flex-plaadi jooteühenduste kvaliteedi tagamiseks tehakse regulaarset kontrolli ja testimist. Jooteühenduste kvaliteeti ja töökindlust saab hinnata visuaalse kontrolli, tõmbetestide jms abil. Leidke ja lahendage õigeaegselt halva tinatamise probleem, et vältida kvaliteediprobleeme ja tõrkeid järgnevas tootmises.

Aukude ebapiisav paksus ja ebaühtlane avade vaskplaat on samuti probleemid, mis võivad tekkida masstootmisel.

jäigad-flex lauad. Nende probleemide ilmnemine võib mõjutada toote kvaliteeti. Järgnevalt analüüsitakse põhjuseid ja

lahendused, mis võivad selle probleemi põhjustada:

Põhjus:

1. Eeltöötluse probleem:Enne galvaniseerimist on augu seina eeltöötlus väga oluline. Kui augu seinas on probleeme, nagu korrosioon, saastumine või ebatasasused, mõjutab see plaadistusprotsessi ühtlust ja nakkumist. Veenduge, et aukude seinad on saasteainete ja oksiidikihtide eemaldamiseks põhjalikult puhastatud.

2. Pindamislahuse formuleerimise probleem:Vale plaadistuslahuse koostis võib põhjustada ka ebaühtlast plaatimist. Pindamislahuse koostist ja kontsentratsiooni tuleks rangelt kontrollida ja reguleerida, et tagada ühtlus ja stabiilsus plaadistusprotsessi ajal.

3. galvaniseerimise parameetrite probleem:galvaniseerimise parameetrid hõlmavad voolutihedust, galvaniseerimise aega ja temperatuuri jne. Valed galvaniseerimise parameetrite seadistused võivad põhjustada ebaühtlase plaadistuse ja ebapiisava paksuse probleeme. Veenduge, et õiged plaadistuse parameetrid on seadistatud vastavalt toote nõuetele ning tehke vajalikud kohandused ja jälgige.

4. Protsessi probleemid:Protsessi etapid ja toimingud galvaniseerimise protsessis mõjutavad ka galvaniseerimise ühtlust ja kvaliteeti. Veenduge, et operaatorid järgiksid rangelt protsessi kulgu ning kasutaksid sobivaid seadmeid ja tööriistu.

Lahendus:

1. Optimeerige eeltöötlusprotsess, et tagada augu seina puhtus ja tasasus.

2. Kontrollige ja reguleerige regulaarselt galvaniseerimislahuse koostist, et tagada selle stabiilsus ja ühtlus.

3. Seadistage õiged plaadistuse parameetrid vastavalt toote nõuetele ning jälgige ja reguleerige hoolikalt.

4. Viia läbi töötajate koolitust protsesside toimimise oskuste ja teadlikkuse parandamiseks.

5. Kvaliteedijuhtimissüsteemi juurutamine tagamaks, et iga lüli on läbinud range kvaliteedikontrolli ja testimise.

6. Tugevdada andmehaldust ja salvestamist: luua täielik andmehaldus- ja salvestussüsteem, et registreerida augu vase paksuse ja plaadistuse ühtluse katsetulemused. Statistika ja andmete analüüsi abil saab õigeaegselt tuvastada avade vase paksuse ja galvaniseerimise ühtluse ebanormaalse olukorra ning kohandamiseks ja parandamiseks tuleks võtta vastavaid meetmeid.

Ülaltoodud on kaks peamist probleemi: halb tinatamine, ebapiisav avade vase paksus ja ebaühtlane aukude vaskplaat, mis sageli esinevad jäiga painduva plaadi puhul.Loodan, et Capeli pakutud analüüs ja meetodid on abiks kõigile. Muude trükkplaadiga seotud küsimuste korral konsulteerige Capeli ekspertide meeskonnaga, 15-aastane trükkplaadi professionaalne ja tehniline kogemus saadab teie projekti.