Keraamiliste trükkplaatide substraatide vormimine: kõige sagedamini kasutatavad meetodid

Selles ajaveebi postituses vaatleme keraamiliste trükkplaatide substraatide kujundamiseks kõige levinumaid meetodeid.

Keraamiliste trükkplaatide substraatide vormimine on elektroonikaseadmete tootmisel oluline protsess. Keraamilistel aluspindadel on suurepärane termiline stabiilsus, kõrge mehaaniline tugevus ja madal soojuspaisumine, mistõttu need sobivad ideaalselt selliste rakenduste jaoks nagu jõuelektroonika, LED-tehnoloogia ja autoelektroonika.

1. Vormimine:

Valamine on üks enim kasutatavaid meetodeid keraamiliste trükkplaatide substraatide moodustamiseks. See hõlmab hüdraulilise pressi kasutamist keraamilise pulbri kokkupressimiseks etteantud kujule. Pulber segatakse esmalt sideainete ja muude lisanditega, et parandada selle voolavust ja plastilisust. Seejärel valatakse segu vormiõõnde ja rakendatakse survet pulbri tihendamiseks. Saadud kompaktne paagutatakse seejärel kõrgel temperatuuril, et eemaldada sideaine ja sulatada keraamilised osakesed kokku, moodustades tahke substraadi.

2. Valamine:

Lintvalamine on teine ​​populaarne meetod keraamilise trükkplaadi substraadi moodustamiseks, eriti õhukeste ja painduvate aluspindade puhul. Selle meetodi puhul kantakse keraamilise pulbri ja lahusti suspensioon tasasele pinnale, näiteks plastkilele. Seejärel kasutatakse läga paksuse reguleerimiseks tera või rullikut. Lahusti aurustub, jättes alles õhukese rohelise teibi, mille saab seejärel soovitud kujuliseks lõigata. Seejärel roheline lint paagutatakse, et eemaldada ülejäänud lahusti ja sideaine, mille tulemuseks on tihe keraamiline alus.

3. Survevalu:

Injektsioonvalu kasutatakse tavaliselt plastosade vormimiseks, kuid seda saab kasutada ka keraamiliste trükkplaatide aluspindade jaoks. Meetod hõlmab sideainega segatud keraamilise pulbri süstimist vormiõõnde kõrge rõhu all. Seejärel vormi kuumutatakse sideaine eemaldamiseks ja saadud roheline keha paagutatakse lõpliku keraamilise substraadi saamiseks. Survevalu eelisteks on kiire tootmiskiirus, detailide keerukas geomeetria ja suurepärane mõõtmete täpsus.

4. Ekstrusioon:

Ekstrusioonvormimist kasutatakse peamiselt keeruka ristlõike kujuga keraamiliste trükkplaatide substraatide, näiteks torude või silindrite moodustamiseks. Protsess hõlmab plastifitseeritud keraamilise lobri surumist läbi soovitud kujuga vormi. Seejärel lõigatakse pasta soovitud pikkusteks ja kuivatatakse niiskuse või lahusti jääkide eemaldamiseks. Kuivatatud rohelised osad põletatakse seejärel lõpliku keraamilise substraadi saamiseks. Ekstrusioon võimaldab pidevalt toota ühtsete mõõtmetega substraate.

5. 3D-printimine:

Lisaainete tootmistehnoloogia tulekuga on 3D-printimisest saamas elujõuline meetod keraamiliste trükkplaatide aluspindade vormimiseks. Keraamilises 3D-printimises segatakse keraamiline pulber sideainega, et moodustada prinditav pasta. Seejärel ladestatakse läga kihthaaval, järgides arvuti loodud kujundust. Pärast printimist paagutatakse rohelised osad sideaine eemaldamiseks ja keraamiliste osakeste kokkusulatamiseks tahke aluspinna moodustamiseks. 3D-printimine pakub suurepärast disaini paindlikkust ja võimaldab toota keerukaid ja kohandatud substraate.

Ühesõnaga

Keraamiliste trükkplaatide substraatide vormimist saab lõpetada erinevate meetoditega, nagu vormimine, lindi valamine, survevalu, ekstrusioon ja 3D-printimine. Igal meetodil on oma eelised ja valik põhineb sellistel teguritel nagu soovitud kuju, läbilaskevõime, keerukus ja hind. Vormimismeetodi valik määrab lõppkokkuvõttes keraamilise substraadi kvaliteedi ja jõudluse, muutes selle kriitiliseks etapiks elektroonikaseadmete tootmisprotsessis.