6-kihilised PCB trükkplaadid Rapid Pcb prototüüpimine PCB Tootja Hiina
PCB protsessi võime
| Ei. | Projekt | Tehnilised näitajad |
| 1 | Kiht | 1-60 (kiht) |
| 2 | Maksimaalne töötlemisala | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimaalne plaadi paksus | 4(kiht)0,40mm |
| 6 (kiht) 0,60 mm | ||
| 8 (kiht) 0,8 mm | ||
| 10 (kiht) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimaalne joone laius | 0,0762 mm |
| 5 | Minimaalne vahekaugus | 0,0762 mm |
| 6 | Minimaalne mehaaniline ava | 0,15 mm |
| 7 | Ava seina vase paksus | 0,015 mm |
| 8 | Metalliseeritud ava tolerants | ±0,05 mm |
| 9 | Mittemetalliseeritud ava tolerants | ±0,025 mm |
| 10 | Aukude tolerants | ±0,05 mm |
| 11 | Mõõtmete tolerants | ±0,076 mm |
| 12 | Minimaalne jootesild | 0,08 mm |
| 13 | Isolatsioonitakistus | 1E+12Ω (tavaline) |
| 14 | Plaadi paksuse suhe | 1:10 |
| 15 | Termošokk | 288 ℃ (4 korda 10 sekundi jooksul) |
| 16 | Moonutatud ja painutatud | ≤0,7% |
| 17 | Elektrivastane tugevus | ＞1,3 KV/mm |
| 18 | Ribamisvastane tugevus | 1,4N/mm |
| 19 | Joodise kõvadus | ≥6H |
| 20 | Leegiaeglustus | 94V-0 |
| 21 | Impedantsi juhtimine | ±5% |
Valmistame oma professionaalsusega trükkplaatide prototüüpe 15-aastase kogemusega
4-kihilised Flex-Rigid lauad
8-kihilised Rigid-Flex PCB-d
8-kihilised HDI PCB-d
Testimis- ja kontrolliseadmed
Mikroskoobi testimine
AOI ülevaatus
2D testimine
Impedantsi testimine
RoHS testimine
Lendav sond
Horisontaalne tester
Teste painutamine
Meie PCB trükkplaatide prototüübi teenus
. Pakkuda tehnilist tuge müügieelne ja müügijärgne;
. Kohandatud kuni 40 kihti, 1-2 päeva Kiiresti keeratav usaldusväärne prototüüpimine, komponentide hankimine, SMT kokkupanek;
. See hõlmab nii meditsiiniseadmeid, tööstuslikku juhtimist, autot, lennundust, turvalisust, IOT-d, mehitamata õhusõidukit, sidet jne.
. Meie inseneride ja teadlaste meeskonnad on pühendunud teie nõudmiste täpsusele ja professionaalsusele.
Kuidas valida 6-kihiliste trükkplaatide proofimiseks kogenud ja tugevat tootjat.
1. Vaadake suust suhu ja hindamist: saage aru teiste klientide hinnangutest ja suusõnalisest teabest tootja kohta.
Asjakohast teavet saate veebifoorumitest, sotsiaalmeediast või professionaalsetest platvormidest arvustuste ja tagasiside saamiseks. Otsige neid, kellel on kindel maine ja aastatepikkune kogemus.
2. Kogemused ja teadmised: veenduge, et tootjal on 6-kihiliste trükkplaatide valmistamisel rikkalik kogemus ja teadmised.
Lisateavet nende ajaloo ja tausta kohta, sealhulgas selle kohta, kui kaua nad on selles valdkonnas tegutsenud ja kui palju projekte nad on lõpetanud.
3. Tehnilised võimalused ja varustus: kontrollige, kas tootjal on 6-kihiliste trükkplaatide valmistamiseks täiustatud seadmed ja tehnoloogia.
Siit saate teada, kuidas nad suudavad toota keerulisi plaate ja suure tihedusega koostu, et tagada nende vastavus teie vajadustele.
4. Kvaliteedikontroll: mõista tootja kvaliteedikontrolli süsteemi ja protsessi. Kas neil on ranged kvaliteedikontrolli standardid ja korralikud testimisseadmed, et tagada toote kvaliteet, näiteks kas rakendada ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi.
5. Töökindlus ja tarnitavus: hinnake tarnija usaldusväärsust ja tarnitavust. Kas nad suudavad projekte õigeaegselt lõpule viia ja pakkuda täpseid tarneaegu. Küsige, kas neil on hädaolukorra varuplaan viivituste või ootamatute sündmuste puhuks.
6. Rääkige olemasolevate klientidega: võimalusel rääkige tarnija olemasolevate klientidega. Uurige nende koostöökogemust ja rahulolu, aga ka tootja töösuhtumist ja reageerimiskiirust.
7. Intervjueerige või suhtlege tootjatega: viige läbi intervjuusid või suhelge potentsiaalsete tootjatega ning küsige neilt tõendamisnõuete ja tehniliste nõuete kohta. Jälgige, kas nende vastused ja selgitused on täpsed, professionaalsed ja rahuldavad, et hinnata, kas neil on vajalikke kogemusi ja jõudu.
8. Hind ja teenindus: lõpuks kaaluge hinda ja müügijärgset teenindust põhjalikult. Veenduge, et hind oleks mõistlik ja pakuks korralikku müügijärgset tuge, nagu tehniline konsultatsioon, tootmise jälgimine ja probleemide lahendamine jne.
6-kihiliste PCB trükkplaatide katsetamisprotsess
1. Kavandage vooluringi skemaatiline diagramm ja paigutus: kõigepealt kujundage vooluringi skemaatiline diagramm ja paigutus vastavalt vooluringi projekteerimise nõuetele. See on kriitiline samm tahvli mõõtmete, marsruutimisreeglite, seadme paigutuse ja muu määramisel.
2. Tehke trükkplaadifailid: kasutage trükkplaatide projekteerimise tarkvara, et teisendada vooluringi skeemid ja paigutused trükkplaadifailideks.
Need failid hõlmavad tavaliselt Gerberi faile, puurifaile, jootemaski faile jne.
3. Kontrollige konstruktsiooni: enne trükkplaadi valmistamist kontrollitakse vooluringi konstruktsiooni. Veenduge, et teie plaadi disain ei sisalda vigu ega valmistatavusega probleeme, tehes vooluahela simulatsiooni ja DFM-i (Design for Manufacturability) analüüsi.
4. Esitage tellimus: esitage plaadi tootjale plaadi dokumendid ja vastavad tootmisnõuded. Tavaliselt on vaja esitada failivorming, trükkplaadi materjal, kihtide arv, padjanõuded, jootemaski värv, siidiekraani nõuded, protsessi nõuded jne.
5. Trükkplaadi valmistamine: Trükkplaadi tootja toodab vastavalt esitatud dokumentidele.
See hõlmab õhukeste kilede kasutamist trükkplaadi mustrite loomiseks, keemilist söövitamist või töötlemist soovimatute vasekihtide eemaldamiseks, puurimist, vasega katmist, kattekihte (padjad, jootemask, siiditrükk), kuubikuteks lõikamist ja muid protsesse.
6. Tehke funktsionaalne test: tehke valmistatud üksikplaadi funktsionaalne test, et tagada selle normaalne töö.
7. Paigaldage trükkplaat: paigaldage trükkplaat funktsionaalsuse testimiseks või praktiliseks kasutamiseks vastavasse seadmesse.
8. Korrigeerimise tulemuste hindamine: Pärast prooviproovi trükkplaadi kättesaamist viige läbi põhjalik hindamine.
Kontrollige, kas trükkplaadi välimus ja suurus vastavad nõuetele, kontrollige padja ja keevitamise kvaliteeti ning kontrollige, kas trükkplaadi jõudlus ja funktsioon on normaalsed.
9. Muutmine ja optimeerimine: Tehke vajalikud muudatused ja optimeerimised vastavalt hindamistulemustele.
Kui avastatakse, et trükkplaadil on probleeme või see vajab täiustamist, saab kujundusfaile vastavalt muuta.
10. Taastõkestamine: kui trükkplaadil on palju modifikatsioone või on vaja mitut iteratsiooni, võib läbi viia korduskindluse.
Korrake eelmist protsessi, esitage fail uuesti tehasesse tootmiseks ning hinnake ja kontrollige uuesti.
11. Masstootmine: kui trükkplaadi konstruktsioon ja jõudlus on rahuldavad, saab teostada masstootmist. Tootjad toodavad vastavalt lõplikele projekteerimisfailidele ja toodavad klientidele tarnimiseks suures koguses trükkplaate.
12. Tarneahela jälgimine ja haldamine: Tarneahela jälgimine ja haldamine on väga oluline kogu katsetamis- ja masstootmisprotsessi vältel.
Garanteerige materjalide tarnimine, värskendage õigeaegselt tootmise edenemist, logistikakorraldust jne ning tagage trükkplaatide õigeaegne kohaletoimetamine.
