Ühepoolsete paindlike PCB-de tarnija Hiina PCB prototüüp
Spetsifikatsioon
| Kategooria | Protsessi võimekus | Kategooria | Protsessi võimekus |
| Tootmise tüüp | Ühekihiline FPC / Kahekihiline FPC Mitmekihilised FPC / alumiiniumist PCB-d Rigid-Flex PCB-d | Kihtide arv | 1-16 kihti FPC 2-16 kihti Rigid-FlexPCB HDI trükkplaadid |
| Max Tootmissuurus | Ühekihiline FPC 4000mm Doulbe kihid FPC 1200mm Mitmekihiline FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolatsioonikiht Paksus | 27,5 um / 37,5 / 50 um / 65 / 75 um / 100 um / 125um / 150um |
| Tahvli paksus | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0mm | PTH taluvus Suurus | ±0,075 mm |
| Pinna viimistlus | Keelekümblus kuld/keelekümblus Hõbedamine/kullatamine/Tin Plating/OSP | Tugevdaja | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Poolringi ava suurus | Minimaalne 0,4 mm | Minimaalne reavahe/ laius | 0,045 mm / 0,045 mm |
| Paksuse taluvus | ±0,03 mm | Takistus | 50Ω-120Ω |
| Vaskfooliumi paksus | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | Takistus Kontrollitud Tolerantsus | ±10% |
| NPTH taluvus Suurus | ±0,05 mm | Minimaalne loputuslaius | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Rakendama Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Teeme PCB prototüüpe oma professionaalsusega 15-aastase kogemusega
3-kihilised Flex PCB-d
4-kihilised Rigid-Flex PCB-d
8-kihilised HDI trükkplaadid
Testimis- ja kontrolliseadmed
Mikroskoobi testimine
AOI ülevaatus
2D testimine
Impedantsi testimine
RoHS testimine
Lendav sond
Horisontaalne tester
Teste painutamine
Meie PCB prototüübi teenus
.Pakkuda tehnilist tuge müügieelne ja müügijärgne;
.Kohandatud kuni 40 kihti, 1-2 päeva Kiire pöörde usaldusväärne prototüüpimine, masstootmine, komponentide hankimine, SMT kokkupanek;
.See hõlmab nii meditsiiniseadmeid, tööstuslikku juhtimist, autot, lennundust, olmeelektroonikat, IOT-d, mehitamata õhusõidukit, sidet jne.
.Meie inseneride ja teadlaste meeskonnad on pühendunud teie nõudmiste täpsusele ja professionaalsusele.
Millised on tehnilised erinevused ühepoolse painduva PCB ja kahepoolse painduva trükkplaadi vahel?
Ühepoolsetel painduvatel PCB-del on põhimaterjali ühel küljel juhtiv kiht.Komponendid paigaldatakse tavaliselt sellele küljele, samal ajal kui teine pool jääb mittejuhtivaks.Juhtivad jäljed on tavaliselt valmistatud vasest ja neid saab valmistada erinevate valmistamistehnikate, näiteks söövitamise, abil.
Kahepoolsetel painduvatel trükkplaatidel seevastu on põhimiku mõlemal küljel juhtivad kihid.
See võimaldab komponente paigaldada mõlemale poole, suurendades plaadi üldist komponentide tihedust ja funktsionaalsust.Juhtivaid jälgi saab omavahel ühendada plaaditud läbivate aukude (PTH) või läbiviikude abil, võimaldades elektriühendusi ülemise ja alumise kihi vahel.
Teine oluline erinevus on see, et ühepoolne painduv PCB on üldiselt kulutõhusam ja lihtsam valmistada kui kahepoolne.Täiendava juhtiva kihi ja võimaliku PTH või viaa kasutamise tõttu on kahepoolne paindumine tavaliselt keerulisem, nõuab keerukamat tootmisprotsessi ja on seetõttu veidi kallim.
Miks on vaja kiirelt keeratavat PCB prototüüpi?
1. Kulusäästlik väikesemahuline tootmine: Kiirpöördega PCB prototüüp võimaldab väikesemahulist tootmist, mis võib olla kulutõhus toote varajases staadiumis turuletoomisel, nišiturgudel või piiratud tootmisnõuete puhul.
See välistab vajaduse teha suuri esialgseid investeeringuid masstootmise seadmetesse, tööriistadesse ja inventari.
2. Koostöö ja tagasiside: Rapid PCB prototüüp võimaldab inseneridel teha tõhusamat koostööd sidusrühmadega, sealhulgas klientide, disainimeeskondade ja tootjatega.Füüsiliste prototüüpide olemasolul saavad nad koguda väärtuslikku tagasisidet ja sisendit erinevatest vaatenurkadest, mis toob kaasa paremaid disainilahendusi ja lõpptulemusi.
3. Vähendatud turule jõudmise aeg: kiirpöördega PCB prototüübiga saavad insenerid tootearenduse tsüklit oluliselt vähendada, lühendades toote turule toomiseks kuluvat aega.See võimaldab ettevõtetel turuvõimalusi ära kasutada, konkurentidest ees püsida ja tulu teenida kiiremini.
4. Paindlikkus disainimuudatuste tegemisel: PCB prototüüp pakub paindlikkust disaini muudatuste ja täiustuste kaasamiseks kogu arendusprotsessi.Insenerid saavad kiiresti muuta ja korrata trükkplaadi disaini, tehes muudatusi katsetulemuste, klientide tagasiside või valmistatavuse piirangute põhjal.See paindlikkus aitab optimeerida lõpptoote disaini, parandades selle jõudlust ja funktsionaalsust.
5. Täiustatud suhtlus tootjatega. Kiirpöördega PCB prototüüp hõlmab tihedat koostööd trükkplaatide tootjatega, edendades paremat suhtlust ja koostööd projekteerimismeeskondade ja tarnijate vahel.See tihe partnerlus hõlbustab valmistatavuse (DFM) disaini, kus insenerid saavad disaini optimeerida, et tagada sujuv tootmine ja vältida tootmisprobleeme või viivitusi.
6. Õppimine ja oskuste arendamine: PCB prototüüp võimaldab inseneridel saada väärtuslikke praktilisi kogemusi trükkplaatide kokkupaneku ja tootmisprotsessides.See aitab neil mõista PCB-de tootmise keerukust ja nüansse, mille tulemuseks on paremad disainiotsused, paremad DFM-i praktikad ja üldised insenerioskused.
